rozwiązania

Wprowadzenie systemu Podstawowa część automatycznego systemu zbierania, w tym elektroniczna waga, czujniki wagi itp., jest wykorzystywana do dokładnego pomiaru masy każdego surowca.W zależności od rodzaju i ilości surowców można zaprojektować różne jednostki magazynowania, aby przechowywać różne surowce do przygotowania., a następnie surowce są transportowane z zbiornika do ważenia za pomocą przenośników śrubowych, systemów przenośników pneumatycznych itp. Zalety systemu Może ona spełniać potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie precyzyjnego składowania i mieszania, a także poprawiać jednorodność i jakość produktów.Automatyczny system zbierania jest nowoczesnym narzędziem produkcyjnym, które zapewnia, dokładne i niezawodne rozwiązania w zakresie zbierania i mieszania w różnych gałęziach przemysłu.i zapewnić jakość i spójność produktu.

Wprowadzenie do systemu System transportu cieczy to połączenie urządzeń i rurociągów służących do transportu cieczy z jednego miejsca do drugiego. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, uzdatnianiu wody i innych dziedzinach. System transportu cieczy składa się zazwyczaj z wielu elementów, w tym rurociągów, pomp, zaworów, filtrów, przepływomierzy, manometrów, termometrów i systemów sterowania. Zalety systemu System transportu cieczy odgrywa ważną rolę w produkcji przemysłowej dzięki swoim zaletom, takim jak wydajność, bezpieczeństwo, przyjazność dla środowiska, elastyczność i korzyści ekonomiczne. Poprzez rozsądne projektowanie i konserwację, system transportu cieczy może skutecznie wspierać różne złożone procesy technologiczne oraz poprawiać wydajność produkcji i jakość produktów.

Wprowadzenie do systemu System transportu proszków służy głównie do transportu różnych materiałów sypkich i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, wydobywczym i innych. System ten może wydajnie i niezawodnie realizować zadanie transportu materiału i może wybierać różne metody i technologie transportu w zależności od różnych scenariuszy zastosowań. Zalety systemu System transportu proszków jest szeroko stosowany w wielu branżach ze względu na swoje zalety w zakresie wydajności, higieny, bezpieczeństwa, elastyczności i korzyści ekonomicznych. Niezależnie od tego, czy jest to przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny czy wydobywczy, system transportu proszków może zapewnić niezawodne rozwiązania.

Wprowadzenie do systemu Gdy prędkość medium fluidyzacyjnego jest wysoka, cząstki stałe zaczynają być wynoszone. Wraz ze wzrostem prędkości medium fluidyzacyjnego, wynoszonych jest więcej cząstek. W tym czasie wzrasta porowatość i spada spadek ciśnienia. Cząstki stałe tworzą zawieszoną, rozcieńczoną fazę w płynie i są usuwane z złoża fluidalnego razem z płynem. Ten etap nazywany jest etapem transportu gazowego, znanym również jako transport gęstą fazą.   Zalety systemu Transport gęstą fazą może transportować dużą ilość materiału w krótszym czasie i jest odpowiedni do potrzeb produkcji o dużej wydajności. Optymalizując stosunek gazu do materiału, można osiągnąć wydajny transport materiału. Materiał jest transportowany w stanie wysokiego stężenia, wymagając mniej gazu i mniejszego zużycia energii, co zmniejsza bezpośredni kontakt ze ścianą rury i redukuje zużycie.  

Wprowadzenie do systemu Pneumatyczne przenoszenie w fazie rozcieńczonej zawiesza i przenosi cząstki stałe za pomocą przepływu powietrza, oferując takie zalety, jak szybki transfer materiału, przenoszenie na duże odległości, minimalne wymagania przestrzenne,i wysoki poziom automatyzacjiPowszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, metalurgicznym i wytwarzaniu energii, wydajność przenoszenia jest pod wpływem parametrów przepływu powietrza i właściwości cząstek,wymagające wyboru sprzętu na podstawie właściwości materiałuSystemy przenośników pneumatycznych fazy rozcieńczonej składają się z rurociągów, źródeł powietrza, podsycaczy i urządzeń sterujących, zapewniających szybki, wydajny i bezpieczny transport materiałów.   Zalety systemu Przesyłanie fazy rozcieńczonej może szybko przenosić duże ilości materiałów na duże odległości, nadając się do produkcji na dużą skalę i wymagań transportu na duże odległości.W porównaniu z innymi metodami transportu, przenoszenie fazy rozcieńczonej wymaga mniejszego zużycia energii, ponieważ materiały są transportowane w stanie zawieszeniu, zmniejszając opór tarcia i umożliwiając ciągłe,szybki transfer w celu zwiększenia wydajności produkcjiTransport w zamkniętych rurociągach zmniejsza ryzyko rozprzestrzeniania się pyłu, zmniejsza ryzyko pożaru, wybuchu, zanieczyszczenia materiałów,w celu utrzymania jakości i spójności produktu.  

Wprowadzenie do systemu Systemy pneumatycznego transportu podciśnieniowego oferują wydajne, elastyczne i konfigurowalne rozwiązanie transportowe, znajdujące zastosowanie w różnych branżach. Pomagają zwiększyć wydajność produkcji i kontrolę nad procesami transportu materiałów. Transport podciśnieniowy jest wykorzystywany głównie do transportu scentralizowanego, transferu punkt-punkt, takiego jak usuwanie pyłu z warsztatów, magazynowanie surowców i transport. Skutecznie zbiera materiały bez uwalniania ich do atmosfery, co jest odpowiednie do transportu substancji łatwopalnych, wybuchowych lub toksycznych, zmniejszając ryzyko narażenia pracowników na niebezpieczne materiały.   Zalety systemu Odpowiedni dla branż o wysokich wymaganiach dotyczących czystości, transport podciśnieniowy jest idealny do zamkniętych procesów transportowych, aby zapewnić czystość materiału. Prowadzi do minimalnego zużycia rurociągów transportowych i sprzętu, co skutkuje niższymi kosztami konserwacji. Odpowiedni do transportu materiałów na krótkie odległości, precyzyjnego transportu materiałów, zapewniając wydajne przetwarzanie. Zmniejsza bezpośredni kontakt między operatorami na miejscu a materiałami, obniżając ryzyko zawodowe i poprawiając środowisko pracy. Zapewnia jakość i spójność produktu, co jest kluczowe dla branż o rygorystycznych potrzebach kontroli jakości.

Wprowadzenie do systemu Systemy pneumatycznego transportu ciśnieniowego, znane również jako systemy pneumatycznego transportu ciśnieniowego, wykorzystują gaz pod ciśnieniem dodatnim jako siłę napędową do transportu materiałów przez rurociągi. Metoda ta pozwala na łączenie różnych procesów podczas produkcji i znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu. Skutecznie, bezpiecznie i niezawodnie transportuje mieszaniny proszkowe, granulowane i cząsteczkowe z jednego miejsca do drugiego, pokonując problemy napotykane przez tradycyjne metody transportu mechanicznego, takie jak zatory, zużycie i wyciek pyłu. Zalety systemu Systemy transportu ciśnieniowego mogą skutecznie transportować materiały na duże odległości, co jest odpowiednie dla dużych fabryk lub scenariuszy wymagających transportu materiałów przez różne strefy. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z materiałami proszkowymi, granulowanymi czy grudkowatymi, o ile ich właściwości fizyczne na to pozwalają, mogą być one efektywnie transportowane za pomocą systemów transportu ciśnieniowego. Chociaż początkowa inwestycja może być wyższa, w dłuższej perspektywie koszty utrzymania systemów transportu ciśnieniowego są stosunkowo niskie ze względu na ich prostą konstrukcję i zmniejszone zużycie komponentów.

Fabryka klienta zainwestowała w nową bazę produkcyjną w parku przemysłowym Jiangsha w mieście Jiangmen w prowincji Guangdong.Linia produkcyjna ciasteczek z zaawansowanym na arenie międzynarodowej sprzętem ma zdolność produkcyjną do 300 ton dziennieProjekt automatyzacji materiałów, w którym uczestniczyła tym razem firma wijay, ma wysokie wymagania w zakresie automatyzacji i zaawansowane koncepcje projektowe.Klient bardzo docenił niezwykle niezawodny projekt systemu wijay i ostatecznie wybrał wijaySystem automatyzacji przetwarzania materiałów zaprojektowany przez wijay może obsłużyć 76,8% całkowitej ilości surowców produkcyjnych.System może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo materiałów, ale także zaoszczędzić dużo transportu, przechowywania, filtracji, przesiewania i innych kosztów.   Fabryka klienta zainwestowała w nową bazę produkcyjną w parku przemysłowym Jiangsha w mieście Jiangmen w prowincji Guangdong.Linia produkcyjna ciasteczek z zaawansowanym na arenie międzynarodowej sprzętem ma zdolność produkcyjną do 300 ton dziennieProjekt automatyzacji materiałów, w którym uczestniczyła tym razem firma wijay, ma wysokie wymagania w zakresie automatyzacji i zaawansowane koncepcje projektowe.Klient bardzo docenił niezwykle niezawodny projekt systemu wijay i ostatecznie wybrał wijay. System automatyki obróbki materiałów zaprojektowany przez wijay może obsłużyć 76,8% całkowitej ilości surowców produkcyjnych.System może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo materiałów, ale także zaoszczędzić dużo transportuSystem automatycznego przetwarzania materiałów obsługuje 3 rodzaje mąki i 5 rodzajów płynnych surowców,w tym skrócenie i masło o bardzo wysokich wymaganiach temperatury, i syrop o temperaturze 84 stopni o bardzo wysokiej lepkości. System obejmuje moduły obsługi surowców proszkowych i moduły obsługi surowców płynnych, a także systemy czyszczenia CIP i moduły stałej temperatury materiałów w gorącej i zimnej wodzie.  

Posiada 5 wiodących na świecie linii produkcyjnych o mocy produkcyjnej do 220 ton/dzień.8% całkowitej ilości wszystkich surowców produkcyjnychSystem obejmuje 3 rodzaje proszków i 5 rodzajów płynnych surowców, takich jak mąka, cukier w proszku, syrop, olej, woda i inne surowce.przechowywanie, kontroli temperatury, przesiewania, transportu, ważenia i pomiaru, zarządzania formułami i identyfikowalności. Innowacyjność i minimalistyczny design firmy Wijay pozwoliły Hamasaki zaoszczędzić ponad 3 miliony juanów na kosztach zakupu materiałów, zmniejszyć marnotrawstwo materiałów i obniżyć płace operatorów przez cały rok,z zwrotem z inwestycji poniżej 3 lat.